问题一：PET瓶盖上呈现熔接痕

原因分析

1、工艺要素：料管温度或热流道温度太低，熔体塑化不完全；模具温度太低，导致熔炼流速减慢，冷却过快，两股料流相遇时已无法有效地进行熔合；塑料瓶盖的壁厚太薄，充模困难，由此加大了模具中的溶体温差。

2、资料要素：质料中有水分，在注射过程中转化为气体的话，会影响料流的熔合效果。

3、模具要素：浇口规划不合理，浇口方位要尽量避免开设在嵌件、孔洞的周围；模具困气，使得型腔中的气体无法排出，当两股料流进行汇合时，影响其熔合效果。

问题二：塑料瓶盖的外表形成气泡和真空泡

1、工艺要素：注射速度太快，使熔融塑料受大剪切效果而分化，发生气体；注射压力和保压缺乏，使熔料与型腔外表未紧贴，不利于空气的排出；产品局部冷却太快，收缩不均，尤其是塑料瓶盖壁厚较大时，其外表冷却速度比中心部位要快，因此在冷却的过程中，中心部位的塑料边缩小变向外表扩张，在充填缺乏时，简单形成真气泡。

2、资料要素：质料有水分的话，会导致塑料瓶盖的外表形成气泡和真空泡。

3、模具要素：或许有模具困气的状况，应保养模具或增加排气槽。

问题三：塑料瓶盖的浇口处呈现预料，并有刺手的感觉

原因分析

1、工艺要素：模具温度太低，使得制品冷却过快，脱模时将流道中的熔料强行带出；保压压力太大和保压时间太长，有或许会将浇口、流道上的冷料注入到塑料瓶盖中，使浇口方位上呈现冷料；浇口或许呈现了阻塞的状况。

2、模具要素：因浇口规划不合理而导致这类问题的呈现，应适当改小模具浇口的口径。

问题四：塑料瓶盖的浇口处呈现拉丝现象

原因分析：温度太高，使得制品冷却速度比较慢；冷却时间不够也会导致这类现象的呈现。