广口瓶胚模具厂家采用国内先进加工技术，紧盯国际模具制造规范，对待每一件产品都精雕细镂，确保高质量。高效率的完成模具制造的每一个细节.至今已经建立了一套完善的合适瓶坯模具研制、生产、出售和效劳的管理体系。

       瓶的质量取决于所供应瓶胚模具的质量，瓶胚注塑成型时分为两种，一种是长胶口，另一种是短胶口。国内瓶胚厂家选用短胶口瓶胚的较多，而国外选用长胶口的较多。长胶口的瓶胚由于底部的胶口被切掉，在吹瓶进程中使张力均匀分布，这样吹出的瓶子质量会更好，别的切掉的部分可以回收使用，这样有利于节省质料成本，在石油资源日益匮乏的今天，国内的生产厂家将会更倾向于长胶口的瓶胚。在生产进程中瓶胚质量的操控取决于瓶胚在输送进程中避免被划伤的操控程度。 台州广口瓶胚模具厂家 

       模具选材，是整个模具制作过程中非常重要的一个环节。模具选材需要满足三个原则：（1）模具满足耐磨性、强韧性等工作需求；（2）模具满足工艺要求；（3）同时，模具应满足经济适用性要求。

一.模具满足工作条件要求

1.耐磨性

坯料在模具型腔中塑性变性时，沿型腔表面既流动又滑动，使型腔表面与坯料间产生剧烈的摩擦，从而导致模具因磨损而失效。所以，材料的耐磨性是模具最基本、最重要的性能之一。

硬度是影响耐磨性的主要因素。一般情况下，模具零件的硬度越高，磨损量越小，耐磨性也越好。另外，耐磨性还与材料中碳化物的种类、数量、形态、大小及分布有关。

2.强韧性

模具的工作条件大多十分恶劣，有些常承受较大的冲击负荷，从而导致脆性断裂。为防止模具零件在工作时突然脆断，模具要具有较高的强度和韧性。模具的韧性主要取决于材料的含碳量、晶粒度及组织状态。

3.疲劳断裂性能

模具工作过程中，在循环应力的长期作用下，往往导致疲劳断裂。其形式有：小能量多次冲击疲劳断裂、拉伸疲劳断裂、接触疲劳断裂及弯曲疲劳断裂。

模具的疲劳断裂性能，主要取决于其强度、韧性、硬度、以及材料中夹杂物的含量。

4.高温性能

当模具的工作温度较高时，会使硬度和强度下降，导致模具早期磨损，或产生塑性变形而失效，因此，模具材料应具有较高的抗回火稳定性，以保证模具在工作温度下，具有较高的硬度和强度。

5.耐冷热疲劳性能

有些模具在工作过程中，处于反复加热和冷却的状态，使型腔表面受拉、压力变应力的作用，引起表面龟裂和剥落，增大摩擦力，阻碍塑性变形，降低了尺寸精度，从而导致模具失效。

冷热疲劳是热作模具失效的主要形式之一，这类模具应具有较高的耐冷热疲劳性能。

6.耐蚀性

有些模具如塑料模在工作时，由于塑料中存在氯、氟等元素，受热后分解析出强侵蚀性气体，侵蚀模具型腔表面，加大其表面粗糙度，加剧磨损失效。